Grupo Horus: Nuestros Productos

Concepto: Gabinete ergonómico construido en lámina de acero con rejilla de soporte para trabajo interno, con capacidad para 15 a 50 kilogramos de material abrasivo, con tolva de almacenamiento y con ajuste de altura + - 5 cms; acceso lateral, frontal o tipo ostra.

Usos y aplicaciones:
Limpieza de piezas ferrosas
Mantenimiento de moldes para inyección
Grabado de artículos promocionales
Avejentado de todo tipo de madera
Pulido de metales no ferrosos
Matizado y satinado de autopartes
Deslavar mezclilla
Esmerilar vidrio y acrílico
Limpieza de piezas dentales y de joyeros
Desbastar superficies
Dar rugosidad a superficies lisas
Quitar pintura y oxidación

Algunos modelos de línea:

Concepto: Depósito de material abrasivo construido de placa de acero al carbón, con ruedas y manubrio para facilidad de transportación, utilizado para trabajos de piezas de gran tamaño al aire libre o en cuartos cerrados.

Algunos usos y aplicaciones:

Industriales: Limpieza profunda en todo tipo de superficies, quitar pinturas y recubrimientos, eliminar oxidación, dar mayor anclaje a un nuevo acabado. Excelente para mantenimiento de estructuras en naves industriales, aviones, barcos, plataformas de PEMEX, tanques de almacenamiento para productos químicos, ductería en general, válvulas de todo tipo y compuertas, transformadores, maquinaria, auto partes y refacciones, limpieza de túneles, puentes y carreteras, cajas de tren, camión y los chasis en general; cuando se requiere cumplir con normas internacionales de acabado y presentación, la especificación es preparar la superficie con Sand Blast.

Técnicos: Eliminación de escama de laminación y de procesos térmicos, limpieza de moldes, limpieza de acero llegando a metal blanco, limpieza de acero inoxidable y uniformidad en superficies, anclaje para recibir un recubrimiento o pintura, limpieza profunda y retiro de impurezas o pinturas, limpieza de piezas con escoria de fundición, dar acabado uniforme o satinado a superficies no ferrosas como bronce, latón, aluminio, zamac, oro, plata, cobre, detalles especiales en piezas de joyería, usos específicos en talleres y mecánicos dentales, marcaje distintivo, limpieza de partes y componentes automotrices, clutch, frenos, etc.

Artísticos: Grabado de nombres, logotipos y figuras en general, sobre todo tipo de superficies como cuero, cerámica, vidrio, cristal, acrílico, barro, madera, mármol, azulejo, losa, loseta, metales de todo tipo, envases, tazas, tarros, ceniceros, vasos, peceras, lápidas, floreros; a la madera se le puede dar un atractivo aspecto de envejecimiento realzando su veta natural. Permite el desarrollo creativo para la realización de materiales promocionales y publicitarios, reconocimientos, piezas para premiación, grandes murales en vidrio y mucho más.

Arquitectónicos o de la construcción: Limpieza y recuperación de materiales de construcción, limpieza de piedras naturales que se colocan en fachadas y pisos, limpieza de tubería y varilla, elaboración de muros separadores con vidrio en acabado esmerilado, puertas de cristal con atractivas figuras o trazos grabados, limpieza de grafiti, etc.

Algunos modelos de línea:

Concepto: El equipo de protección consiste en la protección apropiada de todas las partes del cuerpo del operador. Dentro de éstas, las primordiales son: cabeza, área troncal, brazos, manos y piernas. Así mismo, el operador requiere de aire filtrado dentro del área que protege su cabeza.

Partes que componen un equipo de protección completo:

Escafandra: Protege la cabeza y el área troncal, cuando el operador de un sistema de Sand Blast trabaja con materiales abrasivos a presión, la escafandra lo mantiene en una atmósfera limpia y protegida, mientras se está en contacto directo con el rebote mismo, producido por el impacto de las partículas y la contaminación generada por la polución del abrasivo y desgaste o suciedad de las piezas que se están trabajando.

Filtro purificador: La función principal del Filtro Purificador de Aire es limpiar al ciento por ciento el aire que respira el operador, emitido por un compresor; con esto, el aire que el operador está respirando, queda libre de toda partícula de impureza, además de generarle una atmósfera fresca y cómoda para su óptimo desempeño.

Overol: Ofrece una protección apropiada y total a las extremidades superiores e inferiores del cuerpo del operador, manteniéndolo libre de cualquier contacto físico con las partículas y residuos generados por el rebote mismo del abrasivo a presión.

Guantes: Son un implemento para la protección de la acción abrasiva de los materiales en contacto con las manos. Pueden estar recubiertos de látex, neopreno, nitrilo o hule natural para mayor durabilidad. Existen con manga filtrante para trabajos de mayor movilidad.

Concepto: Sirve para tener una adecuada visibilidad del trabajador y para evitar la contaminación en las áreas aledañas. Su función principal es absorber los polvos o residuos inservibles suspendidos en el ambiente o área de trabajo y mantener el perfecto control de la contaminación que se genera por el uso de abrasivos a presión.

Sirven para:

Cabinas
Cuartos

Concepto: En un proceso de Sand Blast, el aire comprimido es la parte fundamental para poder realizar un buen trabajo, realmente este es el que nos proporcionará la velocidad y la forma en que trabajaremos.

El aire comprimido es el mismo aire del ambiente atrapado en un mecanismo donde se incrementa su presión (por la reducción del volumen), a través de un proceso mecánico.

La máquina que realiza este trabajo es conocida como compresor, del cual existen básicamente dos tipos: los compresores de desplazamiento positivo y los compresores dinámicos.

Atlas Copco fabrica uno de cada tres compresores vendidos en el mundo. Sus compresores de avanzada tecnología nos permiten ofrecer la mejor solución para todas tus necesidades de aire comprimido.

En el corazón de tu negocio, Atlas Copco suministra aire comprimido de calidad inigualable. Desde el punto de generación del aire comprimido hasta el punto de uso, puedes elegir entre su amplia gama de productos para crear un sistema de aire comprimido completo, adaptado a tus necesidades.

Todos los productos Atlas Copco están diseñados para integrarse a la perfección, garantizando el más alto nivel de fiabilidad y eficiencia energética. Como resultado, Atlas Copco puede asumir toda la responsabilidad de tu infraestructura de aire comprimido con una garantía de calidad superior.

Con su presencia en más de 150 países, pueden proporcionar un servicio global inigualable para mantener y mejorar continuamente el rendimiento de tu sistema de aire comprimido. Con el respaldo de 100 años en la vanguardia del aire comprimido, los productos de Atlas Copco ofrecen la mejor calidad y eficiencia.

Su objetivo es ser la primera elección (First in Mind— First in Choice™). Por ese motivo, Atlas Copco nunca deja de buscar nuevas formas de innovación, impulsado por su afán de satisfacer y superar las expectativas de los clientes.

Trabajando siempre contigo, nos comprometemos a proporcionarte la solución personalizada de aire, que sea el motor impulsor de tu negocio.

Concepto: En un proceso de Sand Blast el aire comprimido es la parte fundamental para poder realizar un buen trabajo, realmente este es el que nos proporcionará la velocidad y la forma en que trabajaremos.

El aire comprimido es el mismo aire del ambiente atrapado en un mecanismo donde se incrementa su presión (por la reducción del volumen), a través de un proceso mecánico.

La máquina que realiza este trabajo es conocida como compresor, existen los compresores trabajados de manera eléctrica y a base de combustible.

En la categoría de compresores eléctricos, contamos con 2 opciones, de servicio intermitente o servicio continuo.

Compresores para servicio intermitente, también conocidos como Reciprocantes:
Se recomiendan cuando la mayoría de los puntos de aplicación sean de esta naturaleza, es decir el consumo es en pequeñas ráfagas de aire. Normalmente se equipan con un tanque que tenga una capacidad suficiente en volumen de aire que cubra el aire requerido en los momentos de mayor consumo.

• Reciprocantes 1ra. etapa: Donde el aire es tomado de la atmósfera y es enviado a través del cilindro de baja presión a la cámara de compresión, donde es comprimido y posteriormente es enfriado a través de un inter enfriador y depositado en el tanque de almacenamiento.

• Reciprocantes 2da etapa: Donde el aire es tomado de la atmósfera y es enviado a través del cilindro de baja presión a la cámara de compresión, donde es comprimido a una presión parcial normalmente de 70 – 80 PSI. Posteriormente es enfriado a través del inter enfriador y enviado a través del cilindro de alta presión para completar la compresión a 175 o 250 PSI y depositándolo en el tanque de almacenamiento o entregándolo a la línea de uso directamente.

Compresores para servicio continuo, también conocidos como de Tornillo:
Se recomiendan cuando el aire requerido sea continuo. Utilizar un compresor de servicio intermitente para estos casos, puede causar exceso de arranques que en poco tiempo dañan los controles eléctricos.

Concepto: Se refiere al sistema de aplicación de materiales colorantes por medio de la atomización, pulverizándolos, apoyándose en la presión del aire para adherirlos a una cierta superficie, proporcionando con esto, un determinado color o un cierto acabado. Esta aplicación del polvo se trasmite a través de una pistola. El polvo usado para el proceso es una mezcla de partículas molidas de pigmento y de resina.

Sistemas:

Baja presión: Funciona a base de presión inyectada para impulsar la pintura. El aire y la pintura se mezclan dentro de la boquilla, se les conoce como Sangrado Continuo (siempre sale aire de la pistola), la presión máxima utilizada es de 40 lbs. Las pistolas son de tipo convencional, la carrera de la aguja regula el flujo de pintura. Básicamente son pistolas para la aplicación de materiales de baja viscosidad.

Alta presión: Son sistemas y pistolas que utilizan un alto volumen y requieren poca presión (HVLP), requieren entre 16 y 23 PCM, su acabado ofrece mayor uniformidad y calidad, la mezcla de aire y pintura es externa, hay control de abanico de disparo, se utiliza para la aplicación de materiales con mayor viscosidad.

Equipos de aplicación:

Bombas doble membrana – Aerográfico, baja presión
Equipos doble membrana – Aerográfico, baja presión
Bombas fuelle – Mistlair y Airless, media y alta presión
Equipos bombas fuelle – Mistlair y Airless, media y alta presión
Mezcladoras 100% doble membrana y fuelle – Aerográfico, Mistlair y Airless, baja y alta presión
Mezcladoras 50% fuelle – Mistlair y Airless, media y alta presión
Equipos de pistón neumático – Mistlair y Airless, media y alta presión
Equipos eléctricos – Airless, alta presión
Tanques de presión – Aerográfico, baja presión

Concepto: La abrasión se define como la operación de “arrancar” partículas de un material por fricción contra otro material que es casi siempre más duro que el primero. La importancia de las operaciones de abrasión reside en su función de corregir los defectos de las operaciones precedentes como, por ejemplo, en los procesos de maquinado.

Historia: Los arqueólogos han encontrado herramientas y armas que datan de las épocas Paleolítica y la Neolítica (25,000 a 25,000 años antes de Cristo), en donde ya se utilizó algún tipo de abrasivo, probablemente arena, para darles no solamente una limpieza o brillantez, sino también para modificar su forma. Para el año 4,000 antes de Cristo, ya se realizaban desbastados con piedras; durante la Edad Media se tallaban diamantes con abrasivos naturales con platos de cobre o de plomo. También ya se fabricaban en esta época, ruedas abrasivas producidas con cuarzo con liga de goma.

En la historia reciente, el Esmeril (Emery) que es una mezcla de Óxido de Aluminio con Óxido de Hierro, ya se encuentra en algunos manuscritos del Pliny (23-79 D.C.), pero ya para 1900, su uso como abrasivo fue desechado pero sigue siendo utilizado para otras aplicaciones.

Corindon es el nombre dado a un producto cristalino natural de Oxido de Aluminio, el cual es el material natural más cercano a la dureza del diamante, fue enviado de la India a Inglaterra en 1825.

El diamante se empieza a utilizar en 1944 en grandes cantidades para la fabricación de ruedas abrasivas.
En 1891, el Dr. Achson, cuando estaba realizando pruebas para producir diamantes artificiales o abrasivos de alta dureza, observó que en un pequeño horno de electro-fundiciòn se formó un cristal, probando que tenía en aquel entonces la segunda dureza más alta después del diamante, siendo el precio del diamante de $890 dólares por libra y el Carburo de Silicio de $10.

Cuando se buscaba producir rubís artificiales, el Sr. Gaudin reportó en 1837 que había encontrado el Óxido de Aluminio, pero hasta 1894 se empezó a producir industrialmente.

En los años recientes, el carburo de boro y el carburo de tungsteno fueron descubiertos como abrasivos y en 1957 se comercializaron los diamantes artificiales, compitiendo con los naturales en muchas áreas.

Definición: La abrasión se define como la operación de arrancar partículas de un material por fricción contra otro material que es casi siempre más duro que el primero. Esta acción de refregar una pieza contra otras para modificar su forma geométrica o afilarla, ya era parte del instinto del hombre primitivo. La importancia de las operaciones de abrasión reside en su función de corregir los defectos de las operaciones precedentes como, por ejemplo, en los procesos de maquinado.

De la definición precedente podemos concluir: “los abrasivos son herramientas usadas en los procesos de abrasión”. Los granos abrasivos son obtenidos a través de minerales triturados, formando partículas que son clasificadas con números, también conocidas como “granal”. Es a partir del tamaño de los granos de un producto abrasivo que se define su granulometría.

Cuando hablamos o pensamos en el término “cerámicos”, inmediatamente lo asociamos a las artesanías, a la vajilla y a la porcelana. Sin embargo, dentro de los materiales de ingeniería, las cerámicas o fases cerámicas abarcan una amplia variedad de sustancias. Para mencionar algunas: vidrio, ladrillos, piedra, concreto, porcelana esmaltada, materiales magnéticos no metálicos y refractarios, entre muchos otros abrasivos.

La gran mayoría de los minerales cerámicos, pensándolos como fases, al igual que los metales, tienen estructuras cristalinas. En éstas, se encuentran presentes elementos metálicos y no metálicos con enlaces covalentes o iónicos.

Haciendo un poco de memoria sobre las clases de Química, esto significa que son estructuras que no tienen muchos electrones libres. Los electrones están compartidos co-valentemente entre átomos adyacentes, o bien son transferidos de un átomo a otro para dar un enlace iónico.

Estos tipos de enlaces son los que dan a los materiales cerámicos una alta estabilidad. Como clase, la temperatura de fusión promedio, es más alta que la de los materiales metálico u orgánicos. Son más resistentes a la alteración química. En general, son malos conductores tanto eléctricos como térmicos.

Características

a) Dureza
Puede ser definida como la resistencia a la acción de la raya. Basada en este concepto, fue creada la conocida escala Mohs, donde el mineral más suave, el talco, es rayado por todos los otros y el más duro es el diamante que no es riscado por ninguno y raya todos los otros. Entendemos por dureza también a la resistencia que presenta un cuerpo ante la penetración por otro. En una interpretación más específica, puede entenderse por dureza, la resistencia superficial de un cuerpo sometido a un esfuerzo fuertemente localizado. Para evaluar la dureza, actualmente se utilizan ensayos de micro-dureza.

Esta escala no es en modo alguno proporciona, en efecto la diferencia entre la dureza del diamante (10 en la escala) y el corindón (9 en la escala), es mucho mayor que la existente entre el corindón y el talco (1 en la escala). En otras escalas, los valores cuantitativos permiten apreciar mejor estas diferencias, y están basadas en resultados sobre profundidad de penetración de una punta de diamante al mineral (Berkovich, Knoop, Wilks), evaluación del pulido de las facetas (Denning, Winchell, Wilks), abrasión con arena (Epler) y otros (Rosiwal). Si se consideran estos valores de la dureza llamada dureza absoluta, puede observarse esta no linealidad entre los elementos de la escala de Mohs.

Algunos productos artificiales han logrado alcanzar valores un poco más altos que el corindón (carburo de silicio, carburo de boro, carburo de wolframio).

La dureza Rockwell es un método para determinar la dureza o la resistencia de un material a ser penetrado. El valor obtenido varía de acuerdo a los tipos de penetradores que se coloquen, clasificándose así en Rockwell B y Rockwell C.

Mediante un durómetro Rockwell se obtiene el valor de la dureza directamente en la pantalla, el cual varía en forma proporcional con el tipo de material que se utilice. También se puede encontrar la profundidad de la penetración con valores obtenidos del durómetro.

Se aplica a materiales más duros que la escala Brinell. Se usan penetradores de carburo de tungsteno que pueden ser bolas de 1/16 de pulgada, 1/8, ¼ y ½ de pulgada; este último para materiales más blandos y conos de diamante cuyo ángulo en la base es de 120º. Ver tabla de equivalencia de durezas.

b) Tenacidad
Se denomina tenacidad a la resistencia que opone un mineral a ser partido, molido, doblado o desgarrado, siendo, en cierto modo, una medida de su cohesión. Es decir, es la capacidad que los granos abrasivos tienen de abastecer energía, esto es resistir a impactos bajo la acción de los esfuerzos de choque sin perder el poder de corte.

Se definen una serie de objetivos relacionados con este concepto.

Un mineral frágil es aquel que se rompe o reduce a polvo fácilmente, siendo una propiedad característica de minerales con enlaces iónicos dominantes.

Se dirá de un mineral que es maleable, cuando puede ser conformado en hojas delgadas por percusión.
Un mineral séctil puede contarse fácilmente en virutas delgadas con un cuchillo.

Si un mineral puede estirarse fácilmente hasta formar un hilo, se llama dúctil. Ductilidad, sectilidad y maleabilidad son propiedades características de minerales con enlaces metálicos, pues dicho enlace transmite a la materia la capacidad de convertir toda tensión aplicada en deformación plástica.

Cuando un mineral puede ser doblado pero no tiene la capacidad de recuperar su forma original, manteniendo la deformación de forma permanente, se denomina flexible. Los minerales en los que existan fuerzas de enlace de tipo Van der Waals o de hidrógeno tales como el talco o las cloritas lo son.

Por el contrario, cuando un mineral recupera su forma original tras ser deformado, se dice elástico. Las micas con enlaces iónicos son típicamente elásticas.

c) Friabilidad

Es la capacidad del grano de fracturarse durante la operación, cuando este pierde el poder de corte, creando así nuevas aristas de corte, obteniendo menor generación de calor. Por lo tanto, los granos que presentan esa característica, son indicados en operaciones que requieren la integridad física de la pieza - obra.

Concepto: Son todas y cada de las partes y componentes para cada una de nuestras cabinas, tanques, extractores, equipos de seguridad, compresores, equipos de pintura, que manejamos como manufactura propia y de distribución o representación; contamos con los accesorios y repuestos correspondientes así como una lista de partes de reposición y el surtido de los productos de uso repetitivo más frecuentes.

• Bolsas filtrantes

• Boquillas

• Cajas de iluminación

• Cascos

• Conectores tipo botella

• Conectores tipo espiga

• Conexiones rápidas tipo garra para abrasivo

• Conexiones rápidas tipo garra para aire

• Control remoto

• Empaques para sello

• Googles

• Guantes

• Mangueras

• Manómetros

• Mesas giratorias

• Micas protectoras

• Pedales neumáticos

• Petos

• Pistolas de succión (manual o pedal)

• Porta boquillas

• Reguladores

• Separadores de humedad

• Tapa bocas

• Válvula cónica y O'ring

• Válvula mezcladora mecánica o de disco

• Válvulas de paso

El Sand Blast es una sistema que también es utilizado en el mercado de la publicidad y de la promoción para el grabado de artículos de cerámica, vidrio, acrílico, mármol, azulejo, losa, loseta, madera, acero al carbón e inoxidable, granito, cantera, piedra, aluminio, oro, plata, bronce, cobre, latón, barro, etc.

En Grupo Horus siempre encontrarás gente profesional y calificada para ofrecerte Asesoría, Capacitación y Adiestramiento. SOMOS TU MEJOR CONTACTO.

Para nosotros es un verdadero placer atenderte.

Nuestro principio es y siempre será el “GANAR – GANAR” “WIN TO WIN”.